(1) Høj produktivitet. Den årlige produktion for de fleste enheder er omkring 250.000 til 300.000 tons, og nogle enheder når 562.000 tons (svarende til 300 enheder / t eller 80t / t). Et nydesignet 42-146 enhedsdesign Kapaciteten er op til 750.000 ton / år.
(2) Kvaliteten af stålrør er høj, og den kan producere kedelrør, oliebrøndrør og mellemstore og lavlegerede stålrør. Stålrørets overfladekvalitet og dimensionelle nøjagtighed er bedre end den automatiske rørvalseværk.
(3) Langt rør kan rulles, rørlængden kan nå 33m, og det kan nå 160 til 165m efter spændingsreduktionen. Det kontinuerlige rørvalseværk skaber betingelser for spændingsreduktionsoverlegenhedens overlegenhed, og spændingsreduceringsanlægget giver mulighed for det kontinuerlige rørfabrik til at forenkle værktøjer, udvide sorter og forbedre økonomisk effektivitet.
(4) Det kontinuerlige rørvalseværk kan bære en stor deformation (normalt er μz ca. 3,5-5), og det krævede kapillarrør er tykkere, så kvaliteten af røremnet kan være lavere end den automatiske rørvalsning mølle.
(5) Meget mekaniseret og automatiseret med få operatører.
(6) Omkostningerne ved stålrør er lavere, hvilket hovedsageligt skyldes enhedens højere produktivitet, lave metalforbrug og lavere afskrivninger pr. Ton rør. For eksempel er metalforbrugskoefficienten for det kontinuerlige rørvalseværk 1.07 til 1.095 (1.06 til 1.075 til spændingsreduktion uden en kerne), mens det automatiske rørvalseværk er 1,10 til 1,15. Omkostningerne ved stålrør kan konkurrere med svejsede rør til de kontinuerlige rørvalseværker ved hjælp af kontinuerlige støbebilleder som råmaterialer. Derfor er det kontinuerlige valseværk den mest økonomiske måde at producere sømløse stålrør i små kaliber på.
