Kernrollen for hot rullende møller i industriel produktion

I . nøgleprocesser i dannelsen af ​​basismaterialer
Hot rolling mills achieve three core functions by continuously rolling steel billets heated to the recrystallization temperature (typically 1100-1300℃) : Cross-sectional size adjustment: They can roll 200-300mm thick slabs into finished plates of 0.8-25mm, with an efficiency 5-8 times higher than that of cold rolling. Mikrostruktur og optimering af egenskaber: Den dynamiske omkrystallisationsproces foredler kornstørrelsen til ASTM-grad 7-9, hvilket markant forbedrer materialets duktilitet .} overfladelagskontrol: Restmængden af ​​jernoxidskala mindre end eller lig med 15 mik.
Ii . Industriel kæde -synergi -effekt
Opstrøms forbindelse: Forbrug direkte kontinuerlige casting -billetter, hvilket reducerer energiforbruget i stålfremstilling - rullende proces med ca. 30%
Nedstrømsstøtte: Tilvejebringer grundlæggende råvarer til bilstålplader (38%), rørledningstål (21%) og konstruktionsstål (25%)
Omkostningsfordel: Behandlingsomkostningerne pr. Ton stål reduceres med 40 til 60 amerikanske dollars sammenlignet med koldrulling, og udbyttet kan nå 98,5%
III . Retninger for teknologisk innovation
Moderne varme rullende enheder har opnået: tykkelseskontrolnøjagtighed ± 0 . 025mm (CVC+AGC -system); Den endelige afvigelse af rulletemperatur er ± 15 grader (laminær strømningskølingsmodel); Produktionslinjehastigheden er overskredet 25 m/s (den nyeste ESP -hovedløse rullende teknologi).