Betjeningsregler for kold rullende maskine

Som kerneudstyr i metalforarbejdningsindustrien er kold rullende maskine i vid udstrækning brugt til præcisionsrulling af ark og strip . dens driftsmiljø er kompleks, procesparametrene er strenge, når driftsfejlen kan forårsage alvorlig ulykker eller påvirke produktkvaliteten {{1 {{2}, opsummerer nøglepunkterne for opmærksomhed fra de aspekter af sikkerhedsspecificering, udstyrsstyring, processtyring, osv. Vejledning til operatører .
Først standarder for sikkerhedsoperation: at eliminere menneskelig risiko
Kontroller grundigt ‌ før operation
Sørg for, at beskyttelsesdækslet for udstyr, scram switch og interlock -enhed er i god stand for at undgå mekanisk skade .
Kontroller det elektriske systemisolering, jordforbindelse til jordforbindelse er pålidelig for at forhindre lækageulykker .
Rengør affaldet omkring rullen og transportbånd for at sikre, at arbejdsområdet er fri for forhindringer .
Personlig beskyttelse og arbejdsdisciplin ‌
Operatører skal bære anti-skæringshandsker, beskyttelsesbriller, anti-smashende sko og andre arbejdsbeskyttelsesprodukter, langt hår skal sættes i sikkerhedshjelmen .
Det er strengt forbudt at justere rullen eller udføre rengøring og vedligeholdelse, mens udstyret kører . Det er nødvendigt at stoppe maskinen og udføre proceduren "Lock and Hang" .
Når mere end to personer arbejder sammen, er det nødvendigt at identificere hovedoperatøren og vedligeholde realtidskommunikation .
For det andet vedligeholdelse og vedligeholdelse af udstyr: Udvid levetid
Kritisk vedligeholdelsesplan ‌
Rulssystem ‌: Regelmæssig inspektion af rulleoverfladehårdhed og finish for at undgå ridser, hvilket resulterer i pladeoverfladefejl . Specialpreder skal bruges til at erstatte rullen for at forhindre kollision .
Smøringshåndtering ‌: Vælg den specificerede type smøreolie i henhold til kravene i udstyrsvejledningen, overvåg lejet, gearkassen olie niveau og olietemperatur, og udskift den hydrauliske olie hver 500 time .
Drivsystem ‌: Kontroller vibrationen og den unormale lyd fra motoren og reduceren dagligt, og bæltespændingsafvigelsen må ikke overstige ± 5%.
Forebyggende vedligeholdelsesstrategi ‌
Indstil hovedbok til udstyrsstedets inspektion, kontroller trykstabiliteten af ​​det hydrauliske system ugentligt, og kontroller lækage af rørledninger .
Præcisionskalibrering udføres kvartalsvis, herunder rulleparallelisme (fejl mindre end eller lig med 0 . 02mm/m) og rullehulssymmetri.
For det tredje procesparameterkontrol: for at sikre produktkvalitet
Kerneparameterindstillingsprincipper ‌
Reduktionskontrol ‌: Juster dynamisk i henhold til materialets udbyttestyrke, såsom lav kulstofstål -enkeltpasningsreduktion, bør ikke overstige 40% for at forhindre mølleoverbelastning .
Spændingsmatching ‌: Indløbs- og udløbsspændingsforholdet skal holdes ved 1: 1 . 2 ~ 1,5 for at undgå stripafvigelse eller brud.
Rullehastighed ‌: På det indledende trin bidt materialet med en lav hastighed (mindre end eller lig med 30 m/min), og hastigheden øges gradvist til den krævede værdi efter stabilitet .
Overvågning og justering i realtid ‌
On-line tykkelsesmåler bruges til at overvåge pladetolerancen (såsom ± 0 . 05mm), og rulleforskellen justeres, når den er uden for rækkevidde.
Inspektion af overfladekvalitet skal udføres hvert 30. minut, og eventuelle defekter såsom rullemærker og vibrationsmærker skal straks stoppes for at kontrollere rullestatus .
IV . Nødhåndtering og personaleuddannelse
Undtagelseshåndteringsprocessen er ‌
Håndtering af kortmateriale ‌: Tryk straks på nødstopknappen, tilbagevendt manuelt udgangsmaterialet, det er strengt forbudt at trække .
Pludselig nedlukning ‌: Kontroller status for overbelastningsbeskytteren, efter at strømmen er afskåret . genstart ikke enheden, før du fejlfinding .
Færdighedsforbedringsmekanisme ‌
Operatører er nødt til at holde "rullende udstyrs driftscertifikat" til at fungere, hver sjette måned for at deltage i sikkerhedstræning og praktisk driftsvurdering .
Simuleringsoperativsystemet introduceres for fejlbor, og responsevnen til den pludselige situation, såsom brudt bånd og rulle, forbedres .
Konklusion
Standardized operation process and fine equipment management are the basis of efficient operation of cold rolling mill. By strictly implementing safety procedures, accurately controlling process parameters, and implementing preventive maintenance, companies can significantly reduce the failure rate, increase the product qualification rate to more than 98%, and extend the service life of the equipment by 3-5 years. Only by improving technical standards and personnel quality Samtidig kan vi nå de dobbelte mål for produktionseffektivitet og sikkerhedsbeskyttelse .
Dette papir er velegnet til referencen fra de ledere, operatører og udstyrsingeniører på rullende værkstedet, og det foreslås at forfine implementeringsstandarderne i henhold til de specifikke arbejdsvilkår for virksomheder .