Dekoldvalsemaskine, som et-metalbearbejdningsudstyr med høj præcision, dækker dets kontrolsystem hovedsageligt følgende kernefunktioner:
1. Flageformkontrol
Enkelt-sidebølgejustering: Ved at øge rulletrykket på den modsatte side kan enkelt-sidebølgen på transmissionssiden eller driftssiden elimineres.
Håndtering af kompositbølger: Prioriter at eliminere den midterste bølge (reducer bøjningsrullekraften eller den midterste rullevibrationsmængde), og juster derefter bøjningsrullekraften på frontrammen for at håndtere den bilaterale bølge.
Hydraulisk bukkevalseteknologi: Ved at kompensere for ændringer i rullespaltens form gennem positiv/negativ bukkerulle, kan den laterale tykkelsesforskel forbedres.
Temperaturkontrolmetode: Juster kølevæskestrømningshastigheden segmentelt for at ændre den varme krone på den rullende rulle for at justere flageformen.
2. Thickness Control (AGC-system)
Feedbackkontrol: Registrer tykkelsesafvigelsen gennem udløbstykkelsesmåleren, og integrer korrektionen for langtids-fejl.
Fremføringskontrol: Spor tykkelsesafvigelsen ved indløbet til rullegabets position, og juster rullegabet i realtid.
Metal second-flow control: Forudsig udløbstykkelsen baseret på princippet om metalflowbevarelse under valseprocessen.
Kompensation af bøjningsvalsekraft: Konverter bøjningsvalsekraftændringen til forskydningen af rullegabets referenceværdi, hvilket reducerer tykkelsesudsvinget.
3. Tension control
Konstant spændingsrulning: Opnå høj-spændingsstabilitet med høj præcision gennem feedback fra den fotoelektriske encoder, så du undgår brud på båndet.
Valseværkskontrol: Beregn automatisk valsediameteren og kompenser for spændingen for at sikre kvaliteten af det valsede stykke.
4. Rulle- og procesparameterstyring
Styring af rullereduktion: Begræns de ekstreme værdier af rullereduktionen baseret på rullestyrken for at sikre processikkerhed.
Valseexcentricitetskompensation: Registrer de periodiske tykkelsesændringer gennem tykkelsesmåleren, og juster rullespalten dynamisk.
Køling og smøring: Segmentkøling styrer flageformen, og smøresystemet reducerer overfladefejl.
5. Automatisering og overvågning
PLC-logikkontrol: Integrer sammenlåsningslogikken for transmissions-, hydraulik- og smøreudstyr.
Dataregistrering og analyse: Den øverste computer overvåger signaler såsom hastighed, tryk og temperatur, og optimerer produktionen. Moderne koldvalseværker opnår høj-præcisionskontrol af pladeform, tykkelse og spænding gennem koordineret drift af flere systemer. Samtidig er de afhængige af automatiseringsteknologi for at øge stabiliteten og effektiviteten.
