Hot rolling mills are core equipment used in the metallurgical industry for processing metal materials. They process metal billets into the required shapes and sizes through high-temperature rolling. Its working principle combines materials science, thermodynamics and mechanical engineering, and it is an indispensable key technology in modern steel industry. The following is a detailed analysis of the Arbejdsprincip for den varme rullende mølle .
I . Definition og processkarakteristika for varm rullende
Hot rullende henviser til den rullende proces, der udføres over omkrystallisationstemperaturen for metaller . stål billetter, rulles normalt efter at have været opvarmet til 1100-1300 grad (den specifikke temperatur afhængig af materialet) . på dette tidspunkt er metallet i en austenitisk tilstand, med høj plasticitet og lav deformationsmodstand, hvilket er praktisk for forarbejdning ruller . De vigtigste egenskaber ved den varme rullende proces inkluderer:
Bearbejdning ved høj temperatur : eliminere interne defekter i materiale, forbedre ensartethed;
Stor reduktion : Skift væsentligt materialetykkelse i en enkelt rulle;
Grovkornet struktur : Mikrostrukturen af materialet skal kontrolleres ved afkøling efter rullende .
2. Arbejdsprocessen for varm rullende mølle
Den komplette teknologiske proces af den varme rullende mølle kan opdeles i de følgende fem faser:
1. opvarm det tomme
Metalbilleder (såsom kontinuerlige støbeplader og firkantede billetter) opvarmes ensartet til måltemperaturen gennem et trin for trin eller push-stålopvarmningsovn . Opvarmningsovn, der normalt bruger gas eller elektricitet til opvarmning for at sikre, at den interne struktur af metallet er fuld
2. ru rullende fase
De opvarmede billetter kommer ind i ru ( rullende .
3. Efterbehandling af rullende fase
Den mellemliggende billet går ind i efterbehandlingsmøllegruppen (normalt 6 til 7 fire-høje eller seks høje møller arrangeret i serie) og tyndes yderligere til måltykkelsen (for eksempel 1 til 20 mm) gennem kontinuerlig rulling i flere stande {}}}} Præcisionsrullingstrinnet har ekstremt høje krav til dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
4. afkøling og vikling
Efter rulling kommer stålstrimlen ind i den laminære strømningskøleindretning og afkøles med en kontrollerbar hastighed til under 600 grader (den specifikke temperatur afhænger af ståltypen) og derefter er opviklet til en stålspole af spolen . kølingshastigheden direkte påvirker de mekaniske egenskaber i materialet (f.eks
Køletilstand :
Almindelig kulstofstål: hurtig køling (hovedsageligt vandkøling);
Legeringsstål: iscenesat langsom afkøling (for at undgå intern stresskrakning) .
5. efter behandling
Efter varmrulling skal stålspiraler gennemgå processer såsom forskydning og inspektion . Nogle produkter skal også syltes for at fjerne det resterende oxidlag og til sidst blive varmvalset plade (spole) produkter .
Iii . kernekomponenter i den varme rullende mølle
Rulssystem : Kombinationen af arbejdsrulle og understøttelsesrulle til at modstå rullende kraft, materiale for det meste højt kromstøbejern eller højhastighedsstål;
Hoveddrevssystem : Motoren med høj effekt kører rullen til at rotere med drejningsmoment op til flere millioner Newton-meter;
Hydraulisk AGC-system (Automatisk tykkelseskontrol): justering i realtid af rulleforskel, præcision op til mikronniveau;
Temperaturmåling og detektionsindretning : Infrarødt termometer, lasertykkelsesmåler osv. . Sørg for lukket loop-kontrol af procesparametre .
Den varme rullende mølle opnår effektiv behandling af metalmaterialer gennem kombinationen af høj temperatur plastdeformation og præcis kontrol . dens teknologiske innovation fremmer ikke kun fremskridt i den metallurgiske industri, men også giver højprestansen af råmateriale til downstream-fremstillingsindustrier . i fremtiden, med den dybe integration af intelligent teknologier, den varmrullende vilje vilje vil være enhs. Kvalitet, der letter industriel opgradering .
Detaljeret forklaring af arbejdsprincippet for hot rullende møller
May 09, 2025
Send forespørgsel
