Forstå driften af ​​den varme rullende maskine

Betjeningsprocessen for den varme rullende maskine kan opdeles i følgende nøglefaser:
1. pre - rullende forberedelse
Udstyrets inspektion
Kontroller betingelsen for rullende maskins ruller, transmissionssystem og motorer for at sikre, at der ikke er nogen fejl
Forvarm rullerne til processtemperaturen for at undgå at klæbe eller bryde på grund af ujævn temperatur
Kalibrer trykket, koncentrationen og temperaturen på den emulgerede flydende sprøjtedyse for at sikre smøring og køleeffekter
Råmaterialebehandling
Undersøg overfladetilstanden for stålindgangen eller kontinuerlig støbning af billet, fjern fremmede stoffer og oxidlag
Indstil den oprindelige temperatur i henhold til ståltypegenskaberne (normalt 1100-1250 grad)
2. rullende proces
Grov rullende scene
Stålbillet tyndes gradvist gennem flere pasninger af rullende, hvor hver pasning har en reduktion på 20-30%
Indse temperaturkompensation gennem deformationsvarme (35-40 graders temperaturstigning) og rulle overfladevarme ledning
Fin rullende fase
Brug høj - præcisionsrulle design kombineret med tandem -rullejustering for at kontrollere pladeformen (såsom mellembølge, kantbølge)
Juster rullende kraft (2,5-7 × 10³n/cm lineært tryk) og spændinger for at afbalancere ribbenbølgefejl
Processparameterkontrol
Ægte - Tid Overvåg den emulgerede flydende saponificeringsværdi og jernindhold for at forhindre smøringssvigt
Brug lapeyron -effekten til at justere smeltetemperaturen gennem trykregulering (såsom polypropylen 38 grader /kbar)
3. post - rullende behandling
Afkøling og formning
Kontrol
Brug laminær afkøling eller luftkøling for at stabilisere stålstrukturen
Kvalitetsinspektion
Kontroller for oliepletter, ridser og andre defekter på pladeoverfladen, og udskift om nødvendigt rullerne
Optag processdata gennem et dynamisk overvågningssystem for at optimere efterfølgende rullende parametre
4. vedligeholdelsespunkter
Udskift regelmæssigt træthedsruller for at opretholde ensartet overfladefremhed
Opret et intelligent diagnostisk system til at udføre forebyggende vedligeholdelse på transmissionskomponenter