I den moderne stålindustri har den kontinuerlige rullende mølle, som kerneudstyr til metalplastforarbejdning, fuldstændigt ændret den traditionelle enkelt-stand rullende driftstilstand med sine effektive og kontinuerlige produktionsegenskaber .
Den vedtager et fire-søjle forspændt rammestrukturdesign . Materialet på buegangen er valgt fra Zg 270-500 støbt stål til integreret støbning . Den dimensionelle tolerance af vinduet kontrolleres ved H8-kvalitetsnøjagtighed. Det er udstyret med en hydraulisk prestressed enhed og en online-overtrædelse System .
Typiske konfigurationer inkluderer forskellige tilstande såsom 4- rulle, 6- rulle og 20- rulle
Materialet i arbejdsrullen er valgt fra støbejern med højt krom . Den understøttende rulle vedtager sammensat smedningsteknologi . Samlingen af rullerne vedtager dobbelt-række koniske rulleindlejer .}
Den vedtager AC-DC-AC-variabel frekvenssynkronmotor, gearkasse, universel ledskaft og er udstyret med en hydraulisk hurtig rulleændring, hydraulisk rullebøjningssystem, AGC hydraulisk cylinder og rullebalancerende hydraulisk cylinder .
Processtyringssystemet inkluderer: detektionsundersystem , laser velodrome, røntgentykkelsesmåler, infrarød temperaturarray, overfladedefektdetektion CCD, kontrolenhed .
Hjælpeprocessystemer: temperaturstyringssystem , laminær strømning af kølingsenhed, ultrahøst kølesystem, rulleoverføringsisoleringsdæksel, overfladebehandlingsenhed , højtryksdescalingssystem, elektrostatisk olieenhed, in-line slibning af rulleenhed .}
Det moderne kontinuerlige rullende mølle -system har opnået en sprangforbedring i de tre kerneindikatorer for rullende nøjagtighed, produktionsrytme og energiforbrugseffektivitet gennem den dybe integration af præcis mekanisk design, intelligent kontrolteknologi og avancerede processer .
