De tekniske fordele ved den rullende mølle

1. højeffektiv produktionsegenskaber
Kontinuerlig behandlingskapacitet
Moderne kontinuerlige rullende møller kan opnå en rullende hastighed på over 30 meter i sekundet, hvilket er 20 gange mere effektivt end traditionelle smedningsprocesser. Ved at tage 2050mm varmt kontinuerligt rullende mølle som eksempel kan den årlige produktionskapacitet på en enkelt linje nå ud til 6 millioner tons og imødekomme kravene fra storskala stålvirksomheder.
Optimering af energiforbrug
Den kolde rullende mølle udstyret med en hydraulisk AGC (automatisk tykkelse) system forbruger 15% mindre elektricitet pr. Ton stål sammenlignet med traditionelt udstyr. Når det kombineres med den varme belastning og den varme leveringsproces, kan den yderligere spare 30% af energien. Det omfattende energiforbrug i den nye generation af rullende mølleproduktionslinje er reduceret til under 45 kW · h\/ ton.
Ii. Fordele ved formannelse af præcision
Dimensionel kontrolnøjagtighed
Den seks-høje UC-rullende mølle kan opnå en tykkelse tolerance på ± 0. 5μm, og pladeformenafvigelsen er mindre end 1i-enhed. Det er især velegnet til behandling af avancerede produkter såsom nyt energibatteri folie (6-8 μm) og ultratyndt rustfrit stål (0. 03mm).
Overfladekvalitetskontrol
Online -laserdetektionssystemet, i kombination med den intelligente slibningsrulleteknologi, kan stabilt kontrollere RA -værdien af overfladegruheden på bilpladen inden for området 0. 8-1. 2μm, opfylder O5 -overfladestandarden for det originale udstyrsproducent.
III. Fordele ved fleksibel produktion
Materiel tilpasningsevne
CVC-rulle-tværgående bevægelsesteknologi gør det muligt for en enkelt stativ at håndtere en række specifikationer, der spænder fra lavt kulstofstål til siliciumstål (0. 2-3. 5mm), hvilket reducerer produktionstiden for produktionsændring til 15 minutter. Praksisen med et bestemt stålplante viser, at den samme rullende linje kan være kompatibel med produktionen af syv større stålkvaliteter.
Intelligent opgraderingsrum
Det forudsigelige vedligeholdelsessystem baseret på industrielle internetmonitorer parametre såsom vibrationer og temperatur i realtid gennem over 2, 000 sensorer, hvilket reducerer udstyrssvigt med 40%. Anvendelsen af digital tvillingteknologi har yderligere forkortet forsøgsrullende cyklus med 60%.
Som kerneudstyr i moderne metalforarbejdning udvikler rullende møller sig kontinuerligt mod "høj effektivitet, præcision og intelligens". Dens teknologiske fordele afspejles ikke kun i kontrollen med direkte produktionsomkostninger, men også til at fremme opgraderingen og udviklingen af nedstrøms industrier fra byggematerialer til nye energikøretøjer ved at forbedre ydelsen og værdien af materialer.