Det begrænsede drevs kontinuerlige valseværk (MPM) blev udviklet på basis af det lange dornes kontinuerlige valseværk og er tredje generation af det kontinuerlige valseværk. MPM-generelt består af 11 to-høje valseværker. På grund af den lange dornes kontinuerlige valseværk (MM) bevæger doren sig med røret. Efter rulning skal dornen trækkes ud af stålrøret med en udsugningsanordning. Denne metode kræver et stort antal dorner. Vanskeligheder med produktion, opbevaring og opbevaring af dorn har begrænset udviklingen af MM-metoden og muligheden for at bruge den til at producere rør med stor diameter (over ~ 168 mm).
For at løse dette problem udviklede folk MPM-metoden. Processen er som følger: skub det gennemborede og udvidede kapillarrør til MPM's reception, indsæt den smurte dorn i kapillarrøret og send det hurtigt ind i valseværket, indtil dornens forende når den forreste og bageste position af det 7. stativ, og derefter sendes Kapillæren til valseværket til valsning. Under rulning vil dornen bevæge sig fremad med røret med en begrænset hastighed, og dornens forende skal nå det 8. stativ i det mindste på samme tid som den forreste ende af kapillarrøret. Når alle kapillarrørene rulles, strækker den forreste ende af dornen sig ca. 4 m fra midterlinjen på det 8. stativ. Røret rullet ud af MPM kommer derefter ind i rørstripperen. Efter rullning trækkes kapillarrørets hale ud af 8. ramme af rørstripperen, og dornen vender hurtigt tilbage til sin oprindelige position. Efter udskiftning af dornen skal du rulle det næste rør. Under rulleprocessen behøver doren ikke at blive afkølet, men 4 til 5 dorn bruges som en gruppe til at realisere ekstern kølecyklus.
Sammenlignet med MM har MPM følgende egenskaber: (1) Reducer værktøjsforbruget og reducer dornforbruget til ca. 1 kg pr. Ton stålrør. (2) Forbedret rørkvalitet. På grund af rulningsegenskaberne af det begrænsede dornrullende rør er det befordrende for metalforlængelse, reducerer den tværgående deformation og undgår" slub" manglen på MM kontinuerligt rullende rør, således at rørets indre og ydre overfladekvalitet og dimensionelle nøjagtighed forbedres. (3) Rulletryk og strømforbrug er 1/3 lavere end MM. (4) Strippemaskinen elimineres, processtrømmen forkortes, den endelige valsetemperatur for det kontinuerlige valseværk øges, og genopvarmningsovnen før dimensionering og reduktion kan udelades. (5) Sorten er blevet udvidet. Sammenlignet med MM kan store rør og tykkere eller tyndere rør rulles. (6) Forlængelseskoefficienten kan nå 6-10, og der kan anvendes tykkere kapillarrør, hvilket skaber betingelser for anvendelse af kontinuerlige støbebilletter som råmaterialer. Produktionshastigheden for MPM er dog meget lavere end MM, og kun to stålrør kan rulles i minuttet. Som et resultat er udviklingen af MPM begrænset.
