Valg af den relevante rullende mølle kræver omfattende overvejelse af procesbehov, udstyrsparametre og produktionsmål. Følgende er de vigtigste trin og forholdsregler:
1. Valg af proceslayout -skema
Halv kontinuerlig rullende ordning
Velegnet til små og mellemstore - skalaproduktion, der normalt består af en to - rulle reversibel rullende mølle (med funktioner af flipping og skubber) og 6 til 8 kontinuerlige rullende møller. Hvis råmaterialet er rektangulær billet, kan der vedtages et lodret/fladt layout for at reducere flippeprocessen.
Kontinuerlig rullende ordning
Velegnet til store - skala kontinuerlig produktion, opdelt i ru rullende enheder (4 til 6 ruller), mellemliggende rullende enheder (2 grupper), efterbehandling af rullende enheder og reduktions- og størrelsesenheder. En prioritet prioriterer at bruge 4 ru rullende enheder til at forbedre fleksibiliteten.
2. Valg af billet og matching af rullende mølle
Tilpasningsevne til ståltype
Høj kulstofstål, legeringsformstål osv. Kræver brug af smedede eller rullede billetter for at forbedre den indre struktur;
Kulstofstrukturelt stål, fjederstål osv. Kan bruge kontinuerlige casting -billetter til at reducere omkostningerne.
Kontrol af komprimeringsforhold
Vælg billetspecifikationen baseret på minimumskomprimeringsforholdet for ståltypen og det maksimale kryds - af produktet for at undgå central porøsitet eller overfladefejl. Bærende stål er fortrinsvis rektangulære billetter for at reducere porøsitet, men die -design skal optimeres.
3. Konfiguration af rullende mølleparametre
Udvidelseskoefficient og rullende pasninger
Den gennemsnitlige forlængelseskoefficient for højlegeringsstål skal være mindre end eller lig med 1,26, og den for kulstofstål - som materialer skal kontrolleres inden for 1,28 til 1,29;
Udvidelseskoefficienten for efterbehandlingskort bør ikke være for stor for at lette størrelsesjustering.
Valg af rullende mølle specifikation
Prioriter valg af et par modeller for at reducere reservedele -lagerbeholdningen. Længden af rullerne skal tage højde for både stivhed og behandlingsområde. De uslebne rullende enheder skal reservere bidmargenen, og de efterbehandlingsrulleenheder skal sikre dimensionel nøjagtighed.
4. hjælpesystemer og vedligeholdelse
Smøring og afkøling
Kontroller regelmæssigt oliekredsløbet og kølevandssystemet for at undgå dårlig smøring eller temperatursvingninger, der påvirker rullende kvalitet.
Sikkerhedsbeskyttelse
Før operation er det nødvendigt at bekræfte, at rullerne er centreret, guide- og deflektorenhederne er rene, og nødstopknapper og beskyttelsesudstyr er udstyret til at undgå stålbunke - op eller strip - gennem ulykker.
5. Automation og idriftsættelse af moderne rullende møller skal integreres med computerkontrolsystemer (såsom HM -interface), hvor parametre optimeres gennem simuleringstest, og kløften og spændingskontrollen kalibreres regelmæssigt.
