Rullende mølle er nøgleudstyret inden for metalforarbejdning, der er vidt brugt i produktionen af plade, profil og tråd i stål, ikke-ferrøse metaller og andre industrier . Processen varierer afhængigt af produkttype (varm rullende, kold rullende) og materialegenskaber, men kan opdeles i følgende kernetrin:
Først tilberedning af råmateriale
Blankt udvælgelse
I henhold til produktet skal du vælge kontinuerlig casting billet, ingot eller plade, fælles specifikationer inkluderer billet (150 × 150 mm), plade (tykkelse 200-250 mm) .
Nøgleindeks: Kemisk sammensætning ensartethed, ingen overflade revner og indeslutninger .
Forbehandling
Hot Rolling: Billeten skal opvarmes af opvarmningsovnen til 1100-1250 grad (stål) for at opnå austenitisering .
Kold rullende: Den varme rullede spole er syltede (hydrochlor eller svovlsyre) for at fjerne oxidarket .
To, rullende fase
(1) Hot rullende proces
Descaling
Højtryksvand (15-20 MPA) jet rydder oxidlaget på overfladen af billet for at forhindre rullende defekter .
Grov rullende (tom rullende)
Ved hjælp af en reversibel mølle rulles billet til en mellemtykkelse (e . g . 30-50 mm) i 5-7 passerer .
Enkeltpas deformation af 20-30%, rullende kraft op til 4000 ton eller mere .
Efterbehandling af rullende
Multi-stand kontinuerlig rulling (såsom 7- stand fire-høj mølle), den endelige rulletemperatur styres ved 850-950 grad .
Tykkelsesnøjagtigheden er ± 0 . 1mm, og pladenes krone er mindre end 1%.
Laminær afkøling
Målmetallografisk struktur (såsom ferrit + perlit) opnås ved kontrolleret afkøling ved 10-30 grad /s .
(2) kold rullende proces
Udglødning inden rullende
Udglødning i en skrig eller kontinuerlig ovn (650-700 grad c) eliminerer arbejde hærdning .
Multipass rullende
Brug af fire/seks højrullende mølle, den samlede reduktionshastighed på 60-90%.
Rullende olie smøring reducerer friktionskoefficienten til 0.05-0.1.
Kontinuerlig udglødning
Hurtig opvarmning (10 graders /s) til 800 grad efter slukning, forbedrer den dybe tegningspræstation (såsom bilplade R -værdi større end eller lig med 1 . 8).
For det tredje efterbehandlingsproces
Hjul/klip
Varm rullende: Hydraulisk spiralspole (ydre diameter 1.8-2.5 m, spænding 10-50 kN) .
Kold rullende: langsgående skæring eller tværgående skærelængde (tolerance ± 0 . 5mm).
Overfladebehandling
Galvanisering: Hot Dip Plettering (zinklagstykkelse 10-20 μm) .
Farvebelægning: Rulbelægning + bagning (filmtykkelse 15-25 μm) .
Kvalitetsinspektion
On-line tykkelsesmålingsinstrument (nøjagtighed ± 1μm), laserprofilmålingsinstrument, Eddy Current Testing (defektdetektionshastighed større end eller lig med 99%) .
For det fjerde procesoptimeringsretning
Intelligent kontrol
Anvendelse af rullende kraft-AGC (automatisk tykkelseskontrol), bøjningsrulle + kanalisering af rulleformkontrolteknologi .
Energibesparelse og reduktion af forbrug
Hot Charge Heat Transfer Process (DHCR) reducerer energiforbruget til 0 . 8GJ/T og øger udbyttet til 98,5%.
Ny materialeudvikling
Stålkontrolleret rullende og afkøling af stål (TMCP) for at opnå trækstyrke større end eller lig med 1200mpa .
5. Typisk udstyrskonfiguration
Processudstyr Type TEKNISKE TEKNISKE Parametre
Opvarmningstrinvarmeovn Opvarmningskapacitet 300t/h
Rulle diameter på to høje reversering af røde mølle φ1100mm
Efterbehandling af CVC seks-høj mølle rullende hastighed 15m/s
Den maksimale rullevægt af den underjordiske coiler er 30 tons
Gennem ovennævnte proces kan møllen effektivt omdanne råvarer til præcisionsprodukter for at imødekomme de industrielle behov, og dens procesdesign påvirker direkte de mekaniske egenskaber, overfladekvalitet og produktionsomkostninger for produkterne . i fremtiden, med anvendelse af nye processer, såsom ultra-fast køling (UFC) teknologi og digital twin, rullende teknologi vil udvikle sig i retning af højere præcision og lavere energi forbrug.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
