Koldvalseværket arbejder ud fra et veldefineret princip. I koldvalseprocessen føres en metalstrimmel eller -plade gennem et par eller flere par ruller.
Når metallet kommer ind i møllen, udøver rullerne en højtrykskraft på det. Dette tryk får metallet til at deformere plastisk, hvilket reducerer dets tykkelse og forbedrer dets overfladefinish og mekaniske egenskaber. Reduktionen i tykkelse opnås ved den relative rotation af valserne ved en kontrolleret hastighed.
Kraften påført af rullerne reguleres omhyggeligt for at opnå den ønskede tykkelse og kvalitet af slutproduktet. Møllens kontrolsystem spiller en afgørende rolle i den forbindelse. Den overvåger parametre som rullegab, rullehastighed og spænding i metalstrimlen. Ved at justere disse parametre kan koldvalseværket producere produkter med præcis tykkelse og ensartet kvalitet.
Under processen er smøring afgørende. Smøremidler bruges til at reducere friktionen mellem rullerne og metallet, minimere slitage på udstyret og forbedre overfladekvaliteten af det valsede produkt. Derudover anvendes kølesystemer til at sprede den varme, der genereres på grund af den plastiske deformation og friktion, hvilket forhindrer overophedning af valserne og metallet.
Sammenfattende arbejder koldvalseværket ved at påføre tryk gennem valser, kontrollere procesparametre, ved hjælp af smøring og afkøling, for at omdanne metallet til et koldvalset produkt af høj kvalitet.
