Rullende mølle

Højhastighedsrullingsteknologi
Den lineære hastighed for moderne varme kontinuerlige rullende møller kan nå 25-30 meter pr. Sekund, og den for kolde rullende møller kan overstige 40 meter pr. Sekund . Den årlige produktionskapacitet på en enkelt produktionslinje er overskredet 5 millioner tons . gennem multi-stand-hovedløs rulleteknologi (såsom ESP-produktionslinjer), steeltrimler kan kontinuerligt rulles, eliminerer, eliminerer, at de traditionelle plukning og annebeløb og annehøjt rullende teknologi (f.eks processer, og produktionscyklussen forkortes med 70%.
Processintegrationsoptimering ‌
Den varme belastning og HOT-fodring (HDR) -teknologi vedtages for direkte at fodre de kontinuerlige støbeforslag i den rullende mølle ved en temperatur over 800 grader, hvilket reducerer energiforbruget af sekundær opvarmning (sparer 20% -30% af energi) . det er direkte forbundet med den kontinuerlige støbningsproces til at danne en "en-tank gennem" -processen, hvilket reducerer den tomgangstid .}
Organisatorisk præstationsoptimering ‌
Kontrolrullingsteknologi finjusterer austenitkorn til under 5μm ved at justere den endelige rulletemperatur og afkølingshastighed og derved forbedre styrken og sejheden i stål .
Asynkron rullende (med en arbejdsrullehastighedsforskel på 10%-30%) introducerer forskydningsstamme, reducerer anisotropi -indekset for aluminiumslegeringsark til under 1 . 1 og forbedrer dyb tegningspræstation (til automatisk kropspaneler).
Forbindelse rullende innovation ‌
Vacuum rolling composite technology enables the combination of dissimilar metals such as titanium/steel and aluminum/magnesium, with an interfacial strength of>=200MPa (such as composite plates used in nuclear power). The thickness of copper foil rolling can reach 6μm (for the current collector of new energy batteries).
Hurtig specifikationsændringsteknologi
Den fuldt hydrauliske rullende mølle kan afslutte skiftet af parametre, såsom rulleforskel og spænding inden for 15 minutter gennem den forudindstillede rullende kraftkurve (traditionel mekanisk justering tager 2 timer) og understøtter produktion af små batch og multi-variation (såsom hjemmeapparatplader → bilplader) .}
Genbrugsenergi ‌
Rullende affaldsvarmningssystemer (såsom Orc lavtemperaturgeneratorsæt) Konverter røggas over 400 grader til elektrisk energi med en genvindingseffektivitet på over 20%.
Det centraliserede filtreringssystem for koldvalset emulsion opnår en olie-vand-separationsgrad på 99% og en genvindingshastighed på over 95% .
Letvægtsmaterialebehandling ‌
Magnesiumlegering Varm rullende teknologi (200-300 grad) reducerer rullende kraft med 40%, hvilket fremmer vægttaben af biler (for hver 10%vægttab, brændstofforbrug kan reduceres med 6%-8%) .
Gennem ovennævnte teknologiske innovationer forvandles moderne rullende møller fra "massefremstilling" til "præcision intelligent fremstilling", og bliver den centrale drivkraft til opgradering af avanceret fremstilling .